Konstruksjonsmaskiner og utstyr fungerer ofte i friluftsmiljøer og blir ofte erodert av etsende stoffer som regn, saltspray, jord og kjemikalier. Derfor overflatebehandlingsprosessen av Konstruksjonsmaskiner har blitt kjernekoblingen for å forbedre sin korrosjonsmotstand. Gjennom fin overflatebehandling kan deler oppnå sterkere korrosjonsbestandighet uten å endre deres indre fysiske egenskaper, og derved effektivt forlenge levetiden.
Ulike overflatebehandlingsprosesser er egnet for forskjellige etsende miljøer og kan gi presis beskyttelse for mekaniske deler i henhold til behov. For eksempel bruker duktilt jernstøttearmer og duktile jernfester en rekke overflatebehandlingsteknologier for å sikre at korrosjonsmotstanden deres blir maksimert når de blir utsatt for våte og kjemiske miljøer.
Termisk sprøyting er en av de vanlige teknologiene for å forbedre korrosjonsmotstanden til deler. Ved å varme opp metall- eller keramiske materialer til en smeltet tilstand og deretter sprøyte dem på overflaten av deler for å danne et fast belegg, kan duktile jernbraketter og duktilt jernstøttearmer effektivt blokkere korrosjonskilder og forbedre overflatens slitemotstand etter termisk sprøyting. Spesielt for konstruksjonsmaskiner er mekaniske deler ofte i et arbeidsmiljø med høy friksjon. Den termiske sprøytingsprosessen forbedrer overflatens hardhet og slitestyrke, slik at delene tåler friksjon og innvirkning i tøffe miljøer i lang tid, noe som reduserer skader betydelig forårsaket av korrosjon og slitasje, og sikrer kontinuerlig og stabil drift av mekanisk utstyr.
For noen konstruksjonsmaskiner og utstyr som er spesielt utsatt for erosjon av salt spray, er galvanisering en veldig effektiv overflatebehandlingsteknologi. Gjennom galvaniseringsprosessen kan deler som duktile jernsylinderblokker (duktile jernsylinderblokker) danne et tett sinklag på overflaten. Dette sinklaget kan ikke bare effektivt isolere fuktigheten og luften, men også gi en beskyttende barriere for mekaniske deler for å forhindre korrosjon med saltspray og kjemikalier i fuktige miljøer.
Spesielt i kystområder er korrosjonsproblemet med saltspray på konstruksjonsmaskiner spesielt alvorlig, og delene etter galvanisering kan forbedre muligheten til å motstå saltspray -korrosjon, forlenge levetiden til utstyret og redusere vedlikeholds- og utskiftingskostnadene forårsaket av korrosjon.
Elektroforetisk belegg er en annen ofte brukt overflatebehandlingsprosess, som er mye brukt i produksjonsprosessen med konstruksjonsmaskiner. Elektroforetisk belegg danner et høy styrke belegg ved å fordype deler i belegget og deretter bruke et elektrisk felt for å gjøre belegget jevnt fester seg til overflaten av delene. Belegget har ekstremt sterk korrosjonsbestandighet og kan effektivt forhindre at vann, olje, syre og alkali skader delene.
Elektroforetisk belegg kan forbedre korrosjonsmotstanden til deler og komponenter, og kan også forbedre utseendet til deler til en viss grad, med bedre visuelle effekter. Dette gir en effektiv løsning på korrosjonsproblemene som byggemaskiner står overfor under langvarig bruk.
For viktige deler som duktile jernkaliper som er utsatt for miljøer med høy temperatur og høye luftfuktigheter, kan elektroforetisk belegg forbedre korrosjonsmotstanden og værmotstanden, noe som sikrer at bremsene fremdeles kan opprettholde utmerket bremseytelse og stabilitet under langvarig bruk.
En rekke overflatebehandlingsprosesser har forbedret korrosjonsmotstanden i deler av konstruksjonsmaskiner betydelig, noe som sikrer langsiktig drift av konstruksjonsmaskiner i komplekse miljøer. For eksempel, under ekstreme værforhold, kan duktile jernstøttearmer og duktile jernbraketter effektivt unngå korrosjon forårsaket av fuktighet og kjemikalier, noe som forlenger utstyrets levetid.
Overflatebehandlingsprosessen kan også forbedre styrken, hardheten, friksjonsmotstanden og andre egenskaper til deler, redusere sviktfrekvensen og forbedre den generelle effektiviteten til mekanisk utstyr. Dette reduserer ikke bare effektivt selskapets vedlikeholdskostnader, men reduserer også forsinkelser i bygging av utstyr for utstyr og forbedrer arbeidseffektiviteten til byggeprosjekter.
Byggebransjens krav til ytelse og sikkerhet øker kontinuerlig, og den høye korrosjonsmotstanden til konstruksjonsmaskiner har blitt en populær funksjon i markedet. Spesielt for konstruksjonsmaskiner som er utsatt for tøffe miljøer i lang tid, kan deler med høy korrosjonsmotstand ikke bare forbedre stabiliteten og sikkerheten til mekanisk utstyr, men også redusere hyppigheten av vedlikehold og utskiftning og dermed gi betydelige økonomiske fordeler for byggefirmaene.
